¿Cuáles son los puntos clave en la dificultad y el método de procesamiento de barras de aleación de tungsteno?

November 04, 2023

La aleación de tungsteno es un material muy resistente y resistente al desgaste ampliamente utilizado en campos como aeroespacial, construcción naval, procesamiento mecánico e ingeniería química. Debido a la alta dureza y al alto punto de fusión de las aleaciones de tungsteno, el procesamiento es relativamente difícil. El editor de los fabricantes de aleaciones de tungsten introducirá los puntos clave y los métodos de procesamiento de barras de aleación de tungsteno a continuación.

1. Herramientas de corte de aleación de molibdeno: aleación de la aleación dura de molibdeno (aleación de renio duro) es un material compuesto de partículas de carburo de tungsteno (WC) y matriz de cobalto (CO), con dureza extremadamente alta, resistencia al desgaste y estabilidad térmica. El uso de herramientas de corte de aleación de molibdeno puede resistir mejor el desgaste y los efectos térmicos de alta temperatura de las aleaciones de tungsteno.

2. Reduzca la velocidad de corte: la alta dureza de las aleaciones de tungsteno requiere una mayor fuerza de corte durante el corte, por lo que es necesario reducir la velocidad de corte para reducir la fuerza de corte y reducir el desgaste de la herramienta. La calidad del mecanizado y la vida útil de la herramienta de las barras de aleación de tungsteno se pueden mejorar reduciendo la velocidad de corte.

3. Parámetros de corte razonables: al procesar barras de aleación de tungsteno, es necesario determinar los parámetros de corte razonables basados en factores como la dureza del material específica, el material y la forma de la herramienta de corte, y los objetivos de corte, como la velocidad de corte, la velocidad hacia adelante, la velocidad de alimentación,, y profundidad de corte.

4. Lubricante de enfriamiento: debido al alto punto de fusión y la baja conductividad térmica de la aleación de tungsteno, es fácil generar altas temperaturas. Por lo tanto, es necesario usar lubricante de enfriamiento para reducir la temperatura de la parte de corte, reducir la deformación térmica, el ablandamiento y el desgaste de la herramienta. Los lubricantes de enfriamiento de uso común incluyen fluido de corte soluble en agua y aceite de corte.

5. Dispositivo de fijación especial: las barras de aleación de tungsteno generalmente tienen alta resistencia y dureza, lo que hace que la fijación y el trazo de sujeción sea un problema clave en el proceso de mecanizado. Se pueden utilizar dispositivos de fijación especiales para garantizar la estabilidad y la precisión de la barra, como accesorios, centros de mecanizado vertical y herramientas de forma.

6. Molilla completa antes del procesamiento: antes del procesamiento de barras de aleación de tungsteno, es necesario moler y pulir a fondo las barras para garantizar la calidad y precisión de su superficie. La molienda se puede hacer con ruedas de molienda de diamantes o ruedas de molienda de aleación de tungsteno, y los fluidos de molienda adecuados se pueden usar para molienda en frío. Varillas de aleación de tungsteno para contrapeso

7. Control de la temperatura de procesamiento: cuando se procesa las barras de aleación de tungsteno, es necesario controlar la temperatura de procesamiento para evitar la temperatura excesiva que causa el ablandamiento del material, la deformación y el desgaste de las herramientas de corte. Se pueden usar sistemas de enfriamiento efectivos y parámetros de corte apropiados para controlar la temperatura de mecanizado.

8. Evite la vibración de las barras de aleación de tungsteno: debido a la alta dureza y la fragilidad de la aleación de tungsteno, es fácil causar vibración y resonancia, lo que resulta en una mayor rugosidad de la superficie y daños en las herramientas de corte. Los dispositivos de amortiguación y las trayectorias de corte razonables se pueden usar para reducir la vibración y la resonancia.

9. Desgaste de la herramienta de control: la alta dureza de la aleación de tungsteno puede conducir fácilmente a un desgaste rápido de la herramienta, por lo que son necesarias la inspección regular y el reemplazo de las herramientas para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento. El desgaste de las herramientas de corte se puede juzgar por indicadores como la morfología de los chips, la calidad de la superficie y la fuerza de corte.

10. Tratamiento térmico después del mecanizado: las aleaciones de tungsteno pueden experimentar el estrés interno y los cambios estructurales debido a los efectos de la alta temperatura y el estrés de corte durante el proceso de mecanizado. Por lo tanto, se requiere tratamiento térmico para eliminar el estrés y restaurar la microestructura. Los métodos de tratamiento térmico de uso común incluyen recocido, solución sólida y envejecimiento.

En resumen, la dificultad de procesamiento de los fabricantes de barras de aleación de tungsteno se refleja principalmente en su alta dureza, alto punto de fusión y resistencia al desgaste. Para superar estas dificultades, es necesario elegir herramientas de corte apropiadas, parámetros de corte razonables, lubricantes de enfriamiento y dispositivos de procesamiento, controlar la temperatura de procesamiento y el desgaste de la herramienta, y realizar un tratamiento térmico apropiado después del procesamiento. Solo al considerar exhaustivamente estos puntos clave, la calidad del procesamiento y la eficiencia de las barras de aleación de tungsteno se pueden mejorar de manera efectiva.

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Author:

Mr. zengzheng

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