Una varilla de tungsteno con un agujero es una pieza cilíndrica de metal de tungsteno que tiene un núcleo hueco que atraviesa su centro. El orificio se puede perforar o mecanizar en la barra y puede tener varios diámetros y profundidades. El tungsteno es un metal denso y duradero que tiene un alto punto de fusión y es resistente a la corrosión y al desgaste. A menudo se usa en aplicaciones que requieren alta resistencia, dureza y resistencia al calor y los productos químicos. Las varillas de tungsteno con agujeros se usan comúnmente en la fabricación de contactos eléctricos, elementos de calefacción y electrodos. El núcleo hueco permite la inserción de cables u otros materiales, que pueden usarse para realizar electricidad o generar calor. Las varillas de tungsteno con agujeros también se pueden usar en la industria médica para implantes e instrumentos quirúrgicos. La alta densidad del tungsteno lo convierte en un material ideal para el blindaje de la radiación, y el núcleo hueco se puede usar para administrar isótopos radiactivos para el tratamiento del cáncer. En general, las varillas de tungsteno con agujeros tienen una amplia gama de aplicaciones debido a sus propiedades y versatilidad únicas.
Las aleaciones pesadas de tungsteno generalmente son metal refractario, que tienen compuestos de dos fases que consisten en w-ni-fe o w-ni-cu o incluso w-ni-cu-fe, se agrega algunas aleaciones de tungsteno con co 、 mo 、 cr, etc. . Tienen un punto de fusión muy alto y tienen una densidad doble que la del acero y son más del 50% más pesados que el plomo. El contenido de tungsteno en las aleaciones pesadas convencionales varía de 90 a 98 por ciento de peso y es la razón de su alta densidad (entre 16.5 y 18.75 g/m3). El níquel, el hierro y el cobre sirven como una matriz de carpetas, que mantiene juntos los granos de tungsteno quebradizo y lo que hace que las aleaciones dúctiles y fáciles de mecanizar. El níquel-hierro es el aditivo más popular, en una relación de 7ni: 3Fe u 8NI: 2FE (relación peso). La ruta de procesamiento convencional para las aleaciones pesadas de tungsteno incluye mezclar la cantidad deseada de polvos elementales, seguido de presión en frío y sinterización de fase líquida a la densidad demandada. La aleación de matriz se derrite y lleva algo de tungsteno a una solución durante el procesamiento de fase líquida, lo que resulta en una microestructura a través de la cual se dispersan grandes granos de tungsteno (20-60 µm) en la aleación de matriz. El material asentado a menudo se somete al procesamiento termo mecánico mediante el giro y el envejecimiento, lo que resulta en una mayor resistencia y dureza en las aleaciones pesadas.